A237不銹鋼焊條

詳細(xì)內(nèi)容：A237 符合 GB E318V-15 說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V 保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥540 ≥25 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 A242 符合 GB E317-16 相當(dāng) AWS E317-16 說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對(duì)非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機(jī)酸具有較好的耐腐蝕性能。對(duì)于抗點(diǎn)蝕也有良好的作用，可交直流兩用。 用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復(fù)合鋼、異種鋼的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 特色 A302 符合 GB E309-16 相當(dāng) AWS E309-16 說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能�？山恢绷鲀捎�，有良好的操作工藝性能。 為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當(dāng)提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國(guó)標(biāo)。 用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A307 符合 GB E309-15 相當(dāng) AWS E309-15 說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2. 操作時(shí)電流不宜過大。 A312 符合 GB E309Mo-16 相當(dāng) AWS E309Mo-16 說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能�？山恢绷鲀捎茫�有良好的操作工藝性能。 用途: 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~,130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A31, 2SL, 符合 GB E309Mo-16 相當(dāng) AWS E309Mo-16 說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護(hù)滲鋁層。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。 用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A402 符合 GB E310-16 相當(dāng) AWS E310-16 說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。 用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A407 符合 GB E310-15 相當(dāng) AWS E310-15 說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。 用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.操作時(shí)電流不宜過大。 A412 符合 GB E310Mo-16 相當(dāng) AWS E310Mo-16 說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。 用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.操作時(shí)電流不宜過大。 A422 說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。 用途: 用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥540 ≥30 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.焊接時(shí)，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素?zé)龘p。收弧時(shí)弧坑填滿。 3.對(duì)厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力。 焊接位置 : A502 符合 GB E16-25MoN-16 說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥610 ≥30 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 A507 符合 GB E16-25MoN-15 說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥610 ≥30 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.操作時(shí)電流不宜過大。 A607 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強(qiáng)化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb 保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥590 ≥25 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.操作時(shí)電流不宜過大。 A902 符合 GB E320-16 相當(dāng) AWS E320-16 說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強(qiáng)的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用，還可作異種鋼焊接材料。 用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb 保證值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥30 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事項(xiàng) : 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn) 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。 一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。 1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 不銹鋼焊接注意事項(xiàng) 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。 7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠�起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。