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詳細內容:
PBT普通設備擠塑或注塑。由于結晶速度快,流動性佳,模具溫度比其他工程塑料的要求低。并在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要四十-六十s即可。
PBT外裝零件:主要有轉角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等;
PBT電子電器:連接器、開關零件、配件零件、家用電器、小型電動罩蓋(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);
PBT內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;
PBT汽車電器零件:各類電器連接器和汽車點火線圈絞管等。
PBT之前用在汽車上的數目還不及尼龍,但隨著低翹曲性PBT的出現,今后必將在汽車零部件上得到更多的應用.
PBT機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、燈罩、電子計算機罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)。
干燥處理:此材料在高溫下非常容易水解,因而干燥處理之前的加工是很重要的。最好在空氣中的干燥條件為一百二c,六~八小時,或者一百五C,二~四小時。濕度必須小于0。03%。拿吸濕干燥器干燥,建議條件是150C,2。5小時?熔化溫度:225至275C,建議溫度:250C。模具溫度:對于未增強型的材料為四十~六十C。要用心地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要迅速而均勻。建議模具冷速注射。
PBT的特性:
PBT具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數,耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低,成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高?梢栽140℃下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。
結晶快速,易成型。 熔點高達225℃,耐熱性佳。
吸水率低,尺寸安定性好。 玻璃纖維增強后,機械強度的。
摩擦系數低,耐磨耗。 耐化學品、溶劑、耐候性佳。
彎曲蠕變性質好。 可制成阻燃級,符合UL94V-0的要求。
介電強度高,電氣性質佳。 可以超聲波焊接,組立加工容易。
PBT 4130-104F特性與應用:
1.優(yōu)良的機械性能,機械強度高,耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好,蠕變也小,這些性能在高溫條件下也極少有變化。
2.生產PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的,這對于目前世界范圍內能源緊缺的情況下,具有十分重要的意義。
3.耐熱老化性優(yōu)異,增強后的UL溫度指數達120-140度,此外,戶外長期老化性也很好。
4.耐溶劑性好,無應力開裂。
5.易于阻燃,可達UL94 V-0 級,由于與阻燃劑親和性能好,所以容易開發(fā)出反應型或添加型的阻燃品級,阻燃產品在電子電氣工業(yè)中獲得廣泛應用。
PBT注塑工藝特性與工藝參數設定:
PBT 4130-104F工藝特性:
1.PBT具有明顯的熔點,熔點為225-235度,是結晶型材料,結晶度可達40%;
2.PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性能影響明顯;3.PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現象;4.PBT成型制品各向異性,在高溫下遇水易降解。
一.特性
1. 優(yōu)良的機械性能,機械強度高,耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好,蠕變也小,這些性能在高溫條件下也極少有變化。
2. 生產PBT所消耗的能量是工程朔料中最低的,這對于目前世界范圍內能緊缺的情況下,具有十分重要的意義。
3. 耐熱老化性優(yōu)異,增強后的UL溫度指數達120~140℃,此外,戶外長期老化性也很好。
4. 耐溶劑性好,無應力開裂。
5. PBT遇水易分解,在高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎。
6. 易于阻燃,可達UL94V-0級,由于與阻燃劑親和性能好,所以容易開放出反應性或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電氣工業(yè)中獲得廣泛應用。
改性PBT塑料是指在聚合物(樹脂)中加入小分子無機物或有機物,通過物理或化學作用,從而賦予其某種性能(機械加工性能)或使其某種性能獲得改善。如增韌、增強、增塑、阻燃等,而通過改性技術使得塑料變得具有鮮特征,而這其中要屬在汽車和家電領域,改性PBT塑料的應用以及發(fā)展?jié)摿ψ顬榫薮罅?改性PBT塑料是最重要的汽車輕質材料,它不僅可減輕零部件約40%的質量,而且還可以使采購成本降低40%左右,因此近年來在汽車中的用量迅速上升。目前汽車內飾件已基本實現塑料化,“以塑代鋼”的汽車發(fā)展正在帶動著改性PBT塑料在汽車應用中向著更廣闊的領域不斷開拓創(chuàng)新。
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