PPS雪佛龍菲利普PR06

詳細(xì)內(nèi)容：PPS 美國(guó)雪佛龍菲利普 PR06(■ 真空泡 原因：厚壁部的料流快速凍結(jié)，收縮受到阻止，充模不足因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。 處理方法避免設(shè)計(jì)不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。 ■ 熔合痕 原因：模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。 處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設(shè)置排氣孔。 ■ 凹痕 原因：因冷卻速度較慢的厚壁內(nèi)表的收縮而產(chǎn)生凹痕（壁厚設(shè)計(jì)不合理）。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過(guò)高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。 避免壁厚的不均勻。 處理方法：提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。處長(zhǎng)保壓時(shí)間。放大澆口尺寸，特別是其厚度。 ■ 糊斑（全部或部分變色） 原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹(shù)脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長(zhǎng)期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。 處理方法：降低料筒溫度。避免死角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。 ■ 銀紋 原因：料筒溫度不合適。流料的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。 處理方法：降低料筒溫度。消除存料現(xiàn)象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。降低注塑壓力。 ■ 澆口處呈現(xiàn)波紋（不透明） 原因：注塑速度不合適。保壓時(shí)間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高注塑速度�？s短保壓時(shí)間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。 ■ 漩紋及波流痕 原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。 處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。 ■ 頂出故障（脫模故障） 原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時(shí)間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過(guò)高，充模料量過(guò)大。