進(jìn)口鍛鋼球閥|進(jìn)口鍛造球閥

詳細(xì)內(nèi)容：進(jìn)口鍛鋼球閥和鑄鋼球閥的區(qū)別和應(yīng)用 一：鑄造球閥是指把鋼鐵放入爐中進(jìn)行熔化，在通過澆鑄成型之后的球閥。 二：鍛造球閥是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。 鑄造球閥就是澆鑄所成的球閥，一般鑄造的球閥壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。 鍛造球閥就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下 鑄造球閥和鍛造球閥的詳細(xì)區(qū)別主要有以下幾點(diǎn) 1、鑄造球閥和鍛造球閥閥體壓力和厚度的關(guān)系 鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型�？梢约�(xì)化制件中的晶粒。鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。 鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對球閥來說,相同磅級、相同材料的鑄件球閥的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。 2、鑄造球閥可以鑄造出大口徑的球閥，鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。 3、鍛造球閥的致密性比較好，但是對于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時(shí)模塊化焊接而成的設(shè)計(jì), 鍛造閥門的閥座口徑相對固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個(gè)系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時(shí)為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無論是鑄件，鍛件。在加工時(shí)，都有可能產(chǎn)品缺陷。 4、鑄造球閥的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時(shí)采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。 三、一般壓力6.4M以下的球閥都可以采用鑄造球閥；DN50以上，壓力6.4Mpa以下的常壓球閥選用鑄造球閥；DN50以下，壓力6.4Mpa以上的的高壓球閥選用鍛造球閥；DN50以上，壓力6.4Mpa以上的球閥，可以采用鍛造球閥；以上均需要參考方面成本，同一種口徑和同一壓力的情況下，鍛造球閥會比鑄造球閥貴一倍以上。 深圳名閥進(jìn)出口貿(mào)易有限公司，為美國威盾VTON閥門，德國力特LIT閥門有限公司的官方授權(quán)一級代理商，負(fù)責(zé)美國威盾VTON，德國力特LIT球閥產(chǎn)品銷售推廣、技術(shù)支持與服務(wù)，主要的球閥的產(chǎn)品有：進(jìn)口法蘭球閥，進(jìn)口絲扣球閥，進(jìn)口鑄鋼球閥，進(jìn)口鍛鋼球閥，進(jìn)口不銹鋼球閥，進(jìn)口高壓球閥；