龍巖那里有車(chē)用尿素溶液批發(fā)

詳細(xì)內(nèi)容：龍巖車(chē)用尿素溶液廠家批發(fā)城負(fù)責(zé)人黃生13925722204；龍巖車(chē)用尿素產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在價(jià)格便宜，質(zhì)量經(jīng)過(guò)中科院檢測(cè)認(rèn)證，是車(chē)用尿素行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌；車(chē)用尿素溶液法按工藝分為干法、濕法和半干法；根據(jù)熔融尿素?zé)峤獾膲毫Σ煌�，尿素法生產(chǎn)三聚氰胺的工藝路線分為高壓法(7～10MPa)、中壓法(0.5～1MPa)和常壓法(0.3MPa以下)3種。其中高壓法工藝技術(shù)代表有美國(guó)ACC工藝、意大利的ETCE工藝和日本的NISSAN工藝；低壓法工藝技術(shù)代表有荷蘭的DSM工藝和奧地利的OSW工藝；常壓法有德國(guó)的BASF工藝和我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的改良型低壓法工藝。隨著國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)對(duì)三聚氰胺產(chǎn)品需求的增加，必將推動(dòng)三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，目前各種三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)都向著規(guī)模大、能耗低和環(huán)境污染少的方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)三聚氰胺技術(shù)也有較大的突破，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)浪潮中，三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)將快速發(fā)展。三聚氰胺作為現(xiàn)階段的清潔化工原料，與人們的生活密切相關(guān)，市場(chǎng)潛力很大，各個(gè)技術(shù)開(kāi)發(fā)公司正積極改進(jìn)技術(shù)，擴(kuò)大規(guī)模，降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)市場(chǎng)占有率。下面分述各工藝技術(shù)的特點(diǎn)以及其現(xiàn)狀與發(fā)展。 　　（１）車(chē)用尿素溶液高壓法 　　高壓法生產(chǎn)三聚氰胺屬于液相反應(yīng)，溫度范圍為370～450℃。其特點(diǎn)是:①工藝為液相反應(yīng)，不易結(jié)晶堵塞；但在高溫高壓下，反應(yīng)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備材料等級(jí)要求較高，控制系統(tǒng)復(fù)雜，一次性投資大。②反應(yīng)無(wú)需催化劑，不擔(dān)心催化劑的中毒和對(duì)產(chǎn)品的污染問(wèn)題，操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。③裝置操作彈性大，一次開(kāi)車(chē)產(chǎn)出合格成品時(shí)間較短。④操作壓力高，規(guī)模較大，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。⑤副產(chǎn)的尾氣因壓力較高，利用方便，易于聯(lián)產(chǎn)尿素，降低產(chǎn)品成本。其代表技術(shù)有意大利歐技公司的ETCE和日本NEW NISSON等。 　�。╝）意大利ETCE工藝 　　ETCE工藝流程:將從車(chē)用尿素溶液裝置送來(lái)的尿素溶液提濃后，得到145℃熔融尿素，加壓至8.5MPa與8.5MPa、420℃的氨混合后進(jìn)入三聚氰胺反應(yīng)器，反應(yīng)壓力為8.0MPa、溫度380℃，在反應(yīng)器內(nèi)尿素直接轉(zhuǎn)化為三聚氰胺，從反應(yīng)器出來(lái)的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的縮聚物的液相物料減壓至2.5MPa進(jìn)入急冷工段，在急冷塔內(nèi)將絕大部分的氨和二氧化碳閃蒸出來(lái)，以甲胺的形式送出另作處理，從急冷塔底部出來(lái)的三聚氰胺溶液被送到汽提塔內(nèi)將殘余的氨和二氧化碳徹底汽提出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)縮聚物分解、脫出固體雜質(zhì)和吸附脫色后，結(jié)晶、離心分離、干燥得到三聚氰胺產(chǎn)品，收率為85%～90%；離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)過(guò)氨回收和廢水處理，將氨和工藝水重新加以回收利用，達(dá)到回收利用的目的。 　　ETCE工藝技術(shù)最大產(chǎn)能為30000t/a，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)級(jí)品，近年該技術(shù)不斷改進(jìn)，主要有①反應(yīng)工段:一是開(kāi)發(fā)新型反應(yīng)器使氣相在反應(yīng)器內(nèi)分離，縮短工藝流程；二是應(yīng)用預(yù)轉(zhuǎn)化器技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。②回收工段:利用超濾膜技術(shù)去除工藝循環(huán)水中的OAT。③廢水系統(tǒng):利用熱分解將廢水中的固體物質(zhì)水解成氨，二氧化碳重新利用，減少?gòu)U水和固體排放。 車(chē)用尿素溶液鋅作為一種主要含有鋅元素的顆粒狀復(fù)合氮肥，適用范圍廣、保存期長(zhǎng)、貯運(yùn)安全、無(wú)毒無(wú)害、有機(jī)化后有利于作物直接吸收，可提供作物生長(zhǎng)必需的鋅元素，廣泛適用于缺鋅地區(qū)栽培嗜鋅作物，它能有效地補(bǔ)充土壤缺鋅地區(qū)的作物所需的鋅，使作物根多根壯、莖粗葉大、枝芽粗壯、穗大粒滿(mǎn)。施用時(shí)既可作基肥，又可作葉面噴施，可大大簡(jiǎn)化氮鋅混合施肥技術(shù)，是能使作物獲得明顯增產(chǎn)效果的優(yōu)良肥料。 車(chē)用尿素溶液鋅的生產(chǎn)方法主要有3種。1、散混法：用尿素和七水硫酸鋅經(jīng)機(jī)械混合直接復(fù)配制取;2、散混涂粘法：利用粘合劑的表面張力，使粉狀硫酸鋅在攪拌狀態(tài)下吸附于尿素顆粒外層而制取;3、粒狀復(fù)合法：以尿素和硫酸鋅為原料，進(jìn)行混合反應(yīng)，鋅在尿素溶液中呈動(dòng)態(tài)均勻分布的清澈溶液后結(jié)晶，經(jīng)分離包裝即得產(chǎn)品。以上3種方法在生產(chǎn)中的設(shè)備、投資及能耗情況相差較大，比較而言，粒狀復(fù)合法最適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，該方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備數(shù)量少、動(dòng)力消耗低、整個(gè)流程為內(nèi)循環(huán)工藝，基本無(wú)污染，產(chǎn)品質(zhì)量好。 國(guó)內(nèi)目前尿素鋅生產(chǎn)廠家不多，主要是一些大中型化肥生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品數(shù)量少，且均未形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)模較大的是云南化肥廠，年產(chǎn)尿素鋅5000噸，其他生產(chǎn)廠家還有四川瀘天化(集團(tuán))有限公司、甘肅劉家峽化肥廠及遼寧盤(pán)錦化肥廠等。國(guó)內(nèi)現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出成熟的尿素鋅生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品回收率高、污染小，成本及價(jià)格僅為國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的1/15至1/20。 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的大中型氮肥廠開(kāi)發(fā)尿素鋅產(chǎn)品具有原料、技術(shù)和市場(chǎng)等方面的優(yōu)勢(shì)，尿素是這些企業(yè)的主要產(chǎn)品，鋅元素可用硫酸鋅。此外，氮肥生產(chǎn)脫硫工藝過(guò)程中使用過(guò)的廢氧化鋅催化劑也可以作為生產(chǎn)尿素鋅的原料，這樣，不僅可以實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用，減少了環(huán)境污染，還開(kāi)發(fā)了新產(chǎn)品，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益. 車(chē)用尿素溶液鋅產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大，當(dāng)前應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低成本、搞好農(nóng)化推廣服務(wù)，使其能在高產(chǎn)高效的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮積極作用。