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詳細內容:氣缸加工的特點是零件體積大,質量重形狀復雜,加工面多,尺寸精度,位置精度,表面粗糙度要求較高。氣缸加工通常分為粗加工和精加工兩個階段。粗加工目的是除去多余金屬,盡早發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷,進行補焊,粗加工需留精加工余量,通常單面留3~5mm余量,粗加工后需進行除應力處理。精加工是將工件加工到最終尺寸,并達到表面粗糙度、形位公差等要求。精加工應注意正確的安裝和夾緊,防止產(chǎn)生彈性變形,盡量禁燒拆裝次數(shù),避免氣缸起吊,翻身引起變形。鑄鐵汽缸主要用于50MW以下汽輪機的后汽缸,根據(jù)工藝路線,粗、精加工在同一工序中完成,中間沒有熱處理,所以相對一般鑄鋼汽缸省略了粗加工、裝焊和熱處理。數(shù)控機床的應用使氣缸加工工藝由單工序加工方法,改進為多工序加工方法,也就是在一次裝夾狀態(tài)下加工原來由多道工序完成的工作。用于數(shù)控機床加工汽缸的刀具種類較多,硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具的加工效率、耐用度、成本相比較來說,性價比最高的還是立方氮化硼刀具,粗、精加工汽缸可選用SNMN1204型號CBN刀片,機械夾固上刀體上可轉位精度高,切深3-8mm,切削速度達200-800m/min,每刃加工60-100件,是加工汽輪機的理想選擇。鄭州博特硬質材料有限公司為您提供最經(jīng)濟實用的加工解決方案。
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