變速箱鑄件去毛刺最高效、快捷、經(jīng)濟(jì)的方式—智能機(jī)床柔性去毛刺

詳細(xì)內(nèi)容：變速箱是汽車不可缺少的組成部分，對(duì)于變速箱鑄件，如：撥叉、撥桿、齒輪、變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體等，鑄造成型后的毛刺去除是必不可少的一道工序。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司年2015年研發(fā)出了全自動(dòng)智能去毛刺打磨機(jī)床，憑借著高柔性、高剛性、人工智能性，能有效去除變速箱鑄件的各種毛刺，如：表面、孔內(nèi)、弧面、不規(guī)則面等毛刺，不留死角；全自動(dòng)高效率去毛刺，可替代10個(gè)工人，完全解放勞動(dòng)力，離線編程、自動(dòng)上下料，適合多種類的汽車鑄造件的批量去毛刺打磨！是國(guó)內(nèi)迄今為止對(duì)汽車零部件去毛刺打磨，效率最高、效果最好、最先進(jìn)智能的自動(dòng)化打磨設(shè)備！ 　　適用范圍：除了能對(duì)汽車、摩托車、農(nóng)用機(jī)械變速箱鑄件去毛刺外，還能廣泛應(yīng)用各種汽車鑄件、汽車金屬內(nèi)飾件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機(jī)鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、衛(wèi)浴潔具五金件、手機(jī)金屬殼......等等。 　　譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能去毛刺打磨機(jī)床究竟是如何去毛刺的呢？其去毛刺工作原理如下： 　　1、加工程序編輯——根據(jù)鑄件的形狀、毛刺位置、大小進(jìn)行去毛刺程序編輯。譽(yù)洋團(tuán)隊(duì)有20余年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，掌握有大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)任何形狀的汽車鑄件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、程序編輯！ 　　2、形成去毛刺打磨軌跡——在加工程序的控制下，機(jī)床X/Y/Z三軸以不同速度移動(dòng)，形成主軸的直線、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。安裝在主軸上的打磨刀具會(huì)隨著主軸同步運(yùn)動(dòng)，形成直線、平面、弧面打磨運(yùn)動(dòng)軌跡，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜不規(guī)則形狀的汽車鑄件進(jìn)行打磨、去毛刺！ 　　3、設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光測(cè)量系統(tǒng)，在三大系統(tǒng)的控制和配合下，能夠一邊打磨、一邊自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差和鑄造誤差，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、高精度、一次性裝夾去毛刺！三大系統(tǒng)的作用如下： 　　激光測(cè)量系統(tǒng)——激光檢測(cè)鑄件表面的尺寸、打磨砂輪的尺寸狀態(tài)； 　　智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人的“眼睛”，監(jiān)視打磨過程并對(duì)其進(jìn)行拍照，可將激光測(cè)量到的鑄件尺寸、砂輪狀態(tài)等拍照以圖像的形式傳遞給智能控制系統(tǒng)；也能引導(dǎo)機(jī)床進(jìn)行加工路徑修正，完成誤差補(bǔ)償動(dòng)作！ 　　智能控制系統(tǒng)——對(duì)各個(gè)操作系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)傳遞過來的圖像、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算，可實(shí)時(shí)對(duì)鑄造誤差自動(dòng)補(bǔ)償、磨損砂輪自動(dòng)補(bǔ)償，使打磨砂輪和鑄件保持恒力接觸，實(shí)現(xiàn)精確的打磨效果！ 　　譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控智能去毛刺打磨機(jī)床的性能優(yōu)勢(shì)： 　　1、全自動(dòng)去毛刺，無需人工——程序主導(dǎo)、三大系統(tǒng)的控制下，可全自動(dòng)去毛刺，完全解放勞動(dòng)力！ 　　2、高效率，瞬間即可完成去毛刺——高效率，可替代10個(gè)工人，打磨復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件，只需10分鐘左右；且能24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定工作，不受任何因素的影響，去毛刺一致性高。 　　3、人工智能性高，一邊打磨，一邊自動(dòng)補(bǔ)償誤差，打磨精度高！對(duì)復(fù)雜不規(guī)則的變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體也能實(shí)現(xiàn)一次性裝夾精確去毛刺！ 　　4、具有高柔性，能夠深入到汽車鑄件的各個(gè)位置，有效去除各種圓孔、內(nèi)孔、弧面、不規(guī)則面、夾縫、轉(zhuǎn)角毛刺！ 　　5、自動(dòng)上下料——設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置，通過工件交換，完成新舊鑄件的自動(dòng)上載、卸載，從而替代傳統(tǒng)停機(jī)上下料方式。該系統(tǒng)大大提高打磨效率，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：可提高50%的工作效率！ 　　6、高度靈活，能充分滿足“多種類鑄件的高效打磨”——支持離線編程，對(duì)新零件打磨，無需停機(jī)即可啟動(dòng)；意味著：一種零件打磨完后，另一種零件即可啟動(dòng)打磨，設(shè)備0空轉(zhuǎn)，0停機(jī)時(shí)間，大大提高工作效率。更換零件，更換工裝夾具即可，非常方便！ 　　7、能高效率打磨高強(qiáng)度、高硬度的鑄鋼鑄鐵汽車鑄件——其一：設(shè)備本身結(jié)構(gòu)良好，具有高剛性，為打磨高硬度鑄件奠定了基礎(chǔ)；其二：采用大功率電主軸，扭矩大，運(yùn)行速度快，為打磨高硬度鑄件提供強(qiáng)勁的動(dòng)力；其三：打磨工具采用金剛石磨輪和刀具(對(duì)鑄鐵件打磨)、聚酯砂輪片(對(duì)鑄鋼件打磨)，其具有高剛性，能夠在高速條件下運(yùn)行，以極高的效率打磨切割。 　　8、節(jié)省成本——采用人工打磨方式，每天甚至要消耗上千箱打磨片，譽(yù)洋智能數(shù)控機(jī)床采用的金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片打磨，其平均使用壽命為6個(gè)月，對(duì)鑄件批量打磨，更節(jié)省成本！ 　　9、節(jié)能環(huán)保、安全性高——采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可以將切割產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時(shí)也保證了車間0粉塵、0污染，非常節(jié)能環(huán)保。設(shè)計(jì)有安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)停機(jī)，極大的保障車間人員的人身安全！ 　　大連譽(yù)洋有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)力過硬的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)，他們不僅懂得電腦編程、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人操作，對(duì)各個(gè)行業(yè)的打磨拋光工序都很熟悉，可以為各個(gè)行業(yè)的各種鑄件提供自動(dòng)化解決方案。如果您對(duì)譽(yù)洋智能打磨設(shè)備感興趣的話，可以將您的鑄件樣件或3D圖發(fā)給我們，我們可以為您定制打磨方案，以視頻的形式傳送給您，讓您先睹為快，也可以為您現(xiàn)場(chǎng)演示打磨流程。設(shè)備更多信息咨詢，可以致電：0411-82788870 ，手機(jī)：15842696309 ，也可登陸網(wǎng)站 了解！