ZD310焊絲鴻耐

詳細(xì)內(nèi)容：ZD310焊絲報價 ZD2耐磨焊絲錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號類別規(guī)格應(yīng)用范圍 ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。 ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Φ1.2 Φ1.6主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。 ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能 ZM用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。 ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 ZD310用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 堆焊工藝及其它 焊條類直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤堆焊層硬度 （HRC） 焊接電流（A）80～120120～160160～200 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）Φ1.6包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60 焊接電流（A）220～350 焊接電壓（V）25～35 氣體流量（L/min）15～20 埋弧焊 藥芯焊絲直徑（mm）Φ4.0包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 焊接電流（A）400～550 焊接電壓（V）26～32 焊接速度（mm/min）～400 注意事項 ★ 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； ★ 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； ★ 對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷； ★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘 干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。 立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料 牌號類別規(guī)格應(yīng)用范圍 MD60A、MD62A焊條Ф3.2主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。 DH611、DH621CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Φ1.6主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。 MD601、MD611、MD621埋弧焊用藥芯焊絲Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能 MD60A MD62A適用于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度 牌號CMnSiCrVMoNbW其他Fe硬度（HRC） MD60A5.0-6.01.01-226-352-3≤5余 57～62 MD62A4.5-5.51.01-220-261-31-41-3≤5余58～60 DH6114.0-5.01-21-225-30≤5余57～62 DH6214.0-5.01-21-220-241-21-21-31-2≤5余59～64 MD6014.5-5.50.8-1.50.8-1.525-30≤5余56～60 MD6115.5-6.50.5-1.00.5-1.030-38≤7余59～62 MD6215.0-6.01.0-1.51.0-1.520-241-42-62-81-4≤5余60～66 堆焊工藝及其它 焊條類直徑（mm）Ф3.2Ф4.0包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150 焊后空冷 焊接電流（A）80～140140～200 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）Ф1.6包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 焊接電流（A）220～350 焊接電壓（V）25～35 氣體流量（L/min）15～20 埋弧焊 藥芯焊絲直徑（mm）Ф3.2Ф4.0包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 焊接電流（A）350～400400～550 焊接電壓（V）22～2826～32 焊接速度（mm/min）500～600500～600 注意事項 ★ 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； ★ 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； ★ 埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h； ★ 一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。 錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6） 牌號種類硬 度（HRC）性能及主要用途 GM11專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 ZD3155～59主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 ZD61焊后硬度 35～40 沖擊后50～55主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 TM55155～59主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60156～62 TDP-65159～65 TDL-65162～66 TM65161～66 MD501252～55用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 ZD5248～52用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 ZD3101、257～62主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 TN65162～66主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6） 牌號種類硬度(HRC)性能及主要用途備注 DH-55F252～57主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動平衡 DH-60F259～65主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 TM55155～59主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 TDL-65162～66 TN65162～66 部分材料高溫硬度測試 牌號種類試驗溫度t（℃）高溫硬度值（HV3） ZD528/ 427 TDL-6532/ 333 TN6521/ 427 TN6505/ 513 ZD34444/ 435 堆焊工藝及其它 焊條類直徑（mm）Ф3.2Ф4.0Ф5.0包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 焊接電流（A）80～140140～200180～220 CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲直徑（mm）Ф1.6包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 焊接電流（A）220～350 焊接電壓（V）25～35 氣體流量（L/min）15～20