E7018-1焊條

詳細(xì)內(nèi)容：E7018-1焊條E7018-1堿性焊條接碳含量0.4%以下的碳鋼時(shí)，接頭韌性高。也可用于過(guò)渡層 碳鋼焊條詳細(xì)說(shuō)明及各類常用碳鋼焊條的成分、性能、特征和用途 碳鋼焊條的選用 碳鋼焊條的選擇通常根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面要求，綜合考慮焊接結(jié)構(gòu)形狀尺寸、工作條件、受力情況和焊接設(shè)備等方面因素，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)來(lái)確定焊條及相應(yīng)采取的工藝措施。 （1）制訂焊接工藝時(shí)，一般依據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)級(jí)別的焊條；同時(shí)還需綜合考慮鋼材焊接性，母材化學(xué)成分的過(guò)渡，焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素。當(dāng)焊縫冷卻速度較大時(shí)，易使焊縫強(qiáng)度增高；在焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的情況下，往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條，形成低匹配接頭；如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況，就應(yīng)該注意防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低。 （2）在選擇同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條時(shí)，主要考慮焊接件的結(jié)構(gòu)形式（簡(jiǎn)單或復(fù)雜）、鋼板厚度（剛度小或大）、工作條件（靜載荷或動(dòng)載荷）和鋼材的抗裂性能等方面。通常在要求塑性好、沖擊性能高、低溫性能好、抗裂能力強(qiáng)的場(chǎng)所，選用堿性焊條；如直流電源有困難，可選用交直流兩用的堿性焊條。 （3）當(dāng)焊接接頭的母材強(qiáng)度不同時(shí)，如低碳鋼與低合金鋼之間的焊接，一般以強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材為基準(zhǔn)，選用相應(yīng)級(jí)另的焊條。 （4）中碳鋼焊接時(shí)，不僅要考慮鋼材的強(qiáng)度，而且由于鋼材含碳量較高，增大了發(fā)生焊接冷裂紋的可能性，可選用低氫型焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及高韌性的焊條，并對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷處理。 （5）非合金鋼鑄、鍛件焊接時(shí)，一般由于其含碳量都較高，而且厚度較大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，所以一般可選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱和合適的焊接工藝等措施；焊后進(jìn)行切削加工的非合金鋼鑄、鍛件補(bǔ)焊修復(fù)是地，更應(yīng)引起注意。 （6）對(duì)使用條件特殊的鋼種和焊接結(jié)構(gòu)，可選用專用焊條。 （7）當(dāng)焊條的牌號(hào)和規(guī)格確定后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的要求進(jìn)行烘干。在調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)時(shí)，應(yīng)注意以下條件的變化：如工件需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊接時(shí)可比正常的焊接電流減少5％～15％；當(dāng)采用直流電源焊接時(shí)，焊接電流比交流電源減少10％左右；當(dāng)采用立焊及仰焊位置施焊時(shí)，焊接電流比平焊位置的焊接電流減少10％～15％。